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低表面张力和低表面能有机硅的主链十分柔顺,其分子间的作用力比碳氢化合物要弱得多,因此,比同分子量的碳氢化合物粘度低,表面张力弱,表面能小,成膜能力强。这种低表面张力和低表面能是它获得多方面应用的主要原因:疏水、消泡、泡沫稳定、防粘、润滑、上光等各项性能。有机硅的用途由于有机硅具有上述这些的性能,因此它的应用范围广泛。它不仅作为航空、尖端技术、军事技术部门的特种材料使用,而且也用于国民经济各部门,其应用范围已扩到:建筑、电子电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、化工轻工、金属和油漆、医医疗等。
特种塑料: 一般指具有特种功能(如耐热、自润滑等),应用于要求的塑料。如氟塑料、有机硅等。按塑料成型方法分模压塑料:供模压用的树脂混合料。如一般热固性塑料。层压塑料:指浸有树脂的纤维织物,可经迭合、热压结合而成为整体材料。注射、挤出和吹塑塑料: -般指能在料筒温度下熔融、流动,在模具中迅速硬化的树脂混合科。如一般热塑性塑料。浇铸塑料:能在无压或稍加压力的情况下,倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。如MC尼龙。反应注射模塑料:一般指液态原材料,加压注入模腔内,使其反应固化制得成品。如聚氨脂类。
聚丙烯和聚乙烯(PP和PE),外观:半透明至不透明,质地透明薄膜。燃烧性:在火焰中可燃。离开火焰后缓缓熄灭或继续燃烧。燃烧时火焰上端呈黄色,下端呈蓝色;有融熔、滴落现象。可闻到石蜡味。
聚氨基甲酸酯(pu),火焰为黄,微弱苹果味,烧速FAST。少许黑烟。聚甲基戌烯(TPX)火焰为蓝,没有味道烧速FAST。水般清澈。除热塑性外还有热固性塑料。热固性塑料常用低熔融温度(30—130℃)高模温(140—300)℃交联固化成型。在了解各种材质的特性之前,需要理解以下2个基本概念。什么是热固性塑胶与热塑性塑胶?什么是结晶性原料与非结晶性原料?,塑胶可分为热固性塑胶和热塑性塑胶。简单来说,热固性塑胶就是在加工成型时需要加热才会固化的塑胶;而热塑性塑胶就是加热后会融化的塑胶。