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用于注塑成型的塑胶分两大类;(按热作用分)低温熔融(30—130)℃,在模具内经高温(140——200)℃交联固化成型。特点是在某一温度下能转变成可塑性熔体,但是续继提高温度、增加受热时间,高分子内部将产生交联作用,发生固化。而固化后的塑料既不能溶于溶剂,也能用加热方法使其软化到原始状态,若继续提高温度就会发生分解。这是不可逆的过程,不能反复加工。又分为结晶性与非结晶性。特点是加热软化,温度继续升高就熔融,冷却时又重返固态,这一过程是可逆的可反复多次。
POM材料产品可在-40—100℃温度范围内使用性能保持不变,吸湿性在2.5‰以下可不干燥或80℃干燥2h,熔点165--175℃,成形温度175--200℃间,215℃停留会分解,240℃严重分解出甲醛损害人体和设备,结晶度高收缩率大15—25‰熔体冷却到室温体积变化为21﹪所以成形时注射量应控制在理论注射量的70﹪以下。
脲醛树脂(UF)脲醛树脂是可用作模压料、粘接剂等的无塑料,由尿素和甲醛制备。脲醛树脂模压料填加有纤维素。而且硬度、机械强度优良。另一方面,有发脆、具有吸水性、尺寸稳定性不良的缺点,甚至静置也往往产生裂纹。脲醛树脂可制造餐具、瓶盖等日用品和机械零部件,还可做粘接剂。三聚氰胺-甲醛树脂(MF)三聚氰胺-甲醛树脂又称蜜胺-甲醛树脂这种塑料弥补了脲醛树脂不耐水的缺点,但价格比脲醛树脂高。由于三聚氰胺-甲醛树脂与脲醛树脂一样无透明,成型彩鲜艳,又由于具有耐热性、表面硬度大、机械特性、电学性能良好、耐水性、耐溶剂性和耐化学剂性,所以可用于餐具、各种日用品(包括家具)、工业用品的领域。
聚苯醚(PPO)聚苯醚是本世纪60年代发展起来的高强度工程塑料,它有很高的机械强度和抗蠕变性能;电性能,耐高温于120℃,且在很宽的温度范围内,尺寸稳定,机械性能和电性能变化很小;吸湿很小,耐水蒸汽蒸煮。广泛用在电子、电器部件、医疗器具、照相机和办公器具等方面。聚砜(PSF)聚砜是60年代中期出现的一种热塑性高强度工程塑料。聚砜的特点是耐温性好,介电性能优良,在水和湿气或190℃的环境下,仍保持高的介电性能。此外,耐辐照也是它的优点。由于这些的性能,它可以用来制作汽车、飞机等要求耐热而有刚性的机械零件,也被用来作尺寸精密的耐热和电器性能稳定的电器零件,如线圈骨架、电位器部件等。