嘉峪关PEEK板厂家定制
结晶度高聚合物密度、拉伸强度、表面光洁度有增加；冲击强度、刚度则下降。刚度是制品脱模的条件之一，结晶度的提高有助于提高软化温度和热变形温度耐热性能，有利于脱模。结晶度的提高会使制品体积减小，收缩加大。因为制品在模内冷却时，由于温度上的差异引起结晶度的差异，大分子链产生各向取向。使用密度不均、收缩不等。导致产生较高的内应力而引起翘曲，并使耐应力龟裂能力降低。 非结晶性料则无明显熔点，成型中压力的影响比温度敏感，收缩率较小。耐温性、机械强度、耐化学性、表面光洁度均不及结晶性聚合物。
塑料的定义、性能特点与组成塑料是可塑性的简称。其科学定义为:以合成树脂或天然树脂（或天然高分子物质）为基本成分，在成型加工过程中的某一阶段能流动成型或借就地聚合或固化而定型，其成品状态为柔韧性或刚性固体，但又非弹性体。塑料的特点是质轻，具有耐磨、耐腐蚀、缘性好等性能。塑料的主要成分是树脂，占总质量的40％~100％。生产合成树脂的基本原料常称为单体，单体的性质决定了大分子物质的基本特性，所以在命名和区分塑料时，在单体名称前面加个“聚”字，就形成某种树脂或塑料的名称，如:聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙稀等。有时直接在单体简称的后面加树脂或塑料即可，如:酚醛树脂，脲醛树脂、环氧树脂等。虽然塑料的基体是树脂，但大多数情况下三塑料中加有添加剂（也称助剂），这些添加剂常具有特定功能，可以改进加工或使用性能，有时仅仅作为增量剂使用，以降低制造成本。
塑料的热膨胀系数要比金属大3 ~ 10倍，容易受温度变化而影响尺寸的稳定性；在载荷作用下，塑料会缓慢地产生粘性流动或变形，即蠕变现象；此外，塑料在大气、阳光、长期的压力或某些质作用下会发生老化，使性能变坏等。
须80℃干燥2-4H，成型中常用压力改变其流动性。常选螺杆压缩比为2.0-2.5:1的形式，射咀选用短150MM以下。射咀应选用150MM以下的短形式的，收缩率在3-6‰间，要有的脱模斜度，壁厚小0.8MM以上，常选1.5-4.5MM间。电镀品要求更厚，顶出的面积和同步性要好，要有0.04MM排气，由于在模腔内冷凝较快，所以浇口厚度大于制品厚度的1/3。模温在ABS料成型中较重要，对表观要求高的及电镀品使用高模温，特厚产品或厚薄悬殊的产品使用低模温。