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玻纤增强树脂:常用的有PA+GF、PS+GF、PP+GF、ABS+GF、PBT+GF、PC+GF、POM+GF、PPO+GF、PSU+GF、PU+GF等。都有以下特点:耐热性能提高；受热后体积膨胀小，尺寸稳定性增加；流动性差，易浮纤，缺口、接合线处强度低，成形温度要比增强前高10-30℃，常选中压、中速或高速充模。产品易产生取向。收缩小但方向明显，沿料流方向小，垂直此方向大；
聚甲醛是乳白色不透明的塑料，抗磨性、回弹性及耐热性等性能优良。通过注塑法广泛用于制造机械部件，还可以做弹簧，是典型的工程塑料。聚酯常用的聚酯为聚对苯二甲酸乙二酯（PET），它是由对苯二甲酸与乙二醇进行缩聚反应制得的，也是生产涤纶纤维的原料。这种聚酯具有耐热性和良好的耐磨性，而且有一定强度和优良的不透气性。聚对苯二甲酸乙二酯制成的双向拉伸薄膜广泛用于录音带、电影及照相软片等。双向拉伸吹塑制品的瓶子，由于透明及二氧化碳不易透明，常用作碳酸饮料的容器。
聚苯乙烯系列 PS、AS、ABS，丙烯腈苯乙烯是SAN。聚苯乙烯PS。无透明、质硬颗粒。由于体积与密度相近（1.05）左右,故用作注塑机产品系列标准。燃烧为黄火焰，烧速FAST，有浓烟及焦炭，苯乙烯及橡胶味，非结晶料，无明显熔点。成型140-260℃型间，300℃开始分解，吸水性在1‰以下可不干燥，也可80℃1-2H干燥。常用的为GppS和HIPS，内应力、易破裂是成型中的大难题，常不使用嵌件成型，壁厚要均匀。肉厚小0.8MM以上,不可有尖角、缺口存在，要有的出模斜度及良好的顶出面积和顶出同步性。有0.03MM的排气，收缩率在5-8‰间。成型中可选用升高温度或增加压力来改变其流动性,压力影响更明显.模温常选较高以控制内应力,GppS为透明脆性的,HIPS为改性抗冲击性的。
压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。