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结晶性;聚合物分子链呈有规则、有序状态排列。如;PP、PE、POM、PA、PBT、PET‘PC’非结晶性;聚合物分子链排列为无规则、无序状态。、如PS、AS、ABS、PC+ABS、PMMA、PVC、PU、PPO、PPE、PEI、LCP、PPS等。 结晶性与非结晶性聚合物 的共异点;成型中结晶性料对温度敏感。它们都有各自的熔点。温度在熔点以下无流动性,一但达到熔点温度流动性巨增。成型收缩率都较大,表观光泽度良好,具有耐热性及较高的机械强。
POM材料产品可在-40—100℃温度范围内使用性能保持不变,吸湿性在2.5‰以下可不干燥或80℃干燥2h,熔点165--175℃,成形温度175--200℃间,215℃停留会分解,240℃严重分解出甲醛损害人体和设备,结晶度高收缩率大15—25‰熔体冷却到室温体积变化为21﹪所以成形时注射量应控制在理论注射量的70﹪以下。
要使用低压缩比的螺杆,要低转速回料浇口的厚度在制品厚度的1/2-2/3较好成形,易产生内应力,厚薄要匀一,要有的冷料穴,排气可达0.08mm成形中常用高压低速充模,速度过高会导致熔体破裂,除了制品厚度在2mm以下用高速外其他均以中低速充模.PSU的模温一般视制品厚度而定,2-5mm用110-120℃,2mm以下5mm以上用140-150℃,制品可在160-190℃温度下脱模.其它还有PPS、PEI、LCP等工程塑料,其成形温度在340-400℃间收缩小1-2‰以下,模温在145℃左右。
而热塑性塑胶又可依功能性区分为:1、泛用塑胶 2、工程塑胶 3、弹性体 4、合胶常见的泛用塑胶有:PE、PP、PS、PVC、ABS、PMMA工程塑胶:可分为泛用类及高性能类,泛用类的工程塑胶有:PA、POM、PBT及PC,而高性能的工程塑胶有:PPS、PEEK、PAR等弹性体:TPU、TPS等皆属于弹性体合胶:像是PC/ABS或PA/PP等两种塑胶的结合第二、什么是结晶性原料与非结晶性原料呢?由于塑胶是一种单体分子链结构的聚合物,当这些分子链聚合时,会依分子链的结构及特性,会产生结晶或是不结晶,所谓结晶化的原料,指的是分子链紧密且有规则的聚合在一起,而非结晶化的原料,其分子链会呈现比较不规则的排列,结晶化的差异性会影响塑胶所表现出来的特性,结晶性的原料,抗张强度,耐热性及耐化学性会比较好;而非结晶性原料,其耐冲击强度、以及尺寸的稳定性较好。也必将容易进行表面加工。