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塑料是以合成树脂为主要成分,加入或不加入其他添加剂而制成的一种人工材料,这种材料在一定条件下(如温度、压力等)可模塑制成一定形状,在常温下这种形状保持不变。合成树脂即聚合物,添加剂包括填充剂、增塑剂、着料、稳定剂和润滑剂等。塑料的主要成分是合成的或天然的高分子化合物,即聚合物。聚合物是由低分子有机化合物(如:乙烯、丙烯、苯乙烯、氯乙烯、乙烯醇等)在一定条件下聚合而成。按其受热时所呈现的基本行为分类,可分为热塑性塑料与热固性塑料。
塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形,而橡胶是弹性变形。换句话说,塑料变形后不容易恢复原状态,而橡胶相对来说就容易得多。塑料的弹性是很小的,通常小于100%,而橡胶可以达到1000%甚至更多。塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕;而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。
注塑原理:利用塑胶之热可塑性,先将塑料在料管电热辅助下经螺杆回转摩擦生热、剪切稀化而熔。使其成为液体状态。再经螺杆压力注入设计之型腔内,经冷却定型后取出而成各种形状的产品。实质上为聚合物由固态为粒(或粉)转变为液态(流体状)再转变为固体(成型品)的过程。其中理解塑胶熔体的流动性为重要。料管电热仅提供原始的螺杆回转条件及维持一定热量或带走过高的热量。而熔体熔融质量的好坏及其具备的流动性源自于螺杆回转时的摩擦生热及其剪切稀化的效果。这在成型工艺中取决于三个参数,即塑胶的熔点或软化温度、螺杆回转的转速、螺杆回转时的阻力即背压。同时还与选择的螺杆与料筒的配合间隙、螺杆的长径比、压缩比、螺纹及它们的光洁度等有关。
收缩率在6‰左右。PVC成型中料筒温度的设定重要,首先要成型机的温控要灵敏,在从加料管到计量段阶梯式提高10-15℃由于PVC通过射咀时有强剪切作用,所以射咀温度比计量段低10-20℃以防物料分解。所使用的螺杆有PVC(无止逆环),没有使也是双合金螺杆及料筒。螺杆的转速不可太高20-50r/min,可不用或用少量背压。由于PVC流动性较差,故制品壁厚在1.2mm以上,也要有一定的脱模斜度,流道有的冷料穴,通常为短而粗的。易溢边,有0.03mm的排气,模温常使用冻水或冷却水控制在40℃以下。