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塑料是以合成树脂为主要成分,加入或不加入其他添加剂而制成的一种人工材料,这种材料在一定条件下(如温度、压力等)可模塑制成一定形状,在常温下这种形状保持不变。合成树脂即聚合物,添加剂包括填充剂、增塑剂、着料、稳定剂和润滑剂等。塑料的主要成分是合成的或天然的高分子化合物,即聚合物。聚合物是由低分子有机化合物(如:乙烯、丙烯、苯乙烯、氯乙烯、乙烯醇等)在一定条件下聚合而成。按其受热时所呈现的基本行为分类,可分为热塑性塑料与热固性塑料。
产品性能易出现波动,玻纤与树脂的不相熔性导致成形加工难,外观及机械物理性带来不良;制品表观光洁度不佳,易浮纤,熔接线明显及有烧焦现象。加工加纤树脂的成形机配有高压高速充模性能,温控要,要有的锁模力,螺杆及料筒为双合金或耐磨型,喷嘴孔径在4mm以上,为敞开式,回料一定要低转矩。模具要有良好的排气0.05mm左右可,厚薄不宜过大,以防翘曲,浇口、流道要求粗而短,要选用较大的脱模斜度,浇口应设在厚壁处,流道末端要有的冷料穴。 成形用增强树脂通常为玻纤增强,玻纤含量在10-40%间,10%以下增强效果不明显,大于40%增强性能无明显改善,常在25-30%间成形前都要干燥处理,通常选用干燥机效果较好。
聚丙烯和聚乙烯(PP和PE),外观:半透明至不透明,质地透明薄膜。燃烧性:在火焰中可燃。离开火焰后缓缓熄灭或继续燃烧。燃烧时火焰上端呈黄色,下端呈蓝色;有融熔、滴落现象。可闻到石蜡味。
缺点:不耐热(100度以下)、热稳定性差、刚性差不耐压、制品精度较低、易受损伤。热塑性塑料的成型方法热塑性塑料的成型方法包括注射成型,挤出成型,吹塑成型,吸塑成型等。塑料(plastic),是我们周围常见的一种工具材料,使用塑料制作而成的产品有很多,包括用来装菜或者装食物的塑料袋以及其它的塑料碗、塑料筷子等等。到目前为止世界上投入生产的塑料大约有三百多种。聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物(ABS)是使用量大的塑料材料。另外还有一些可以承受一定外力作用,具有良好的机械性能和耐高、低温性能,尺寸稳定性较好,可以用作工程结构的塑料,如聚酰胺、聚砜等。