六安POK板厂家报价
塑料的制造过程大多数塑料制造的步是合成树脂的生产(由单体聚合而得),然后根据需要,将树脂(有时加入一定量的添加剂)进一步加工成塑料制品。有少数品种(如有机玻璃)其树脂的合成和塑料的成型是同时进行的。塑料的成型加工塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成塑料制品的过程。加工方法(通常称为塑料的一次加工)包括压塑(模压成型)、挤塑(挤出成型)、注塑(注射成型)、吹塑(中空成型)、压延等。
塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形,而橡胶是弹性变形。换句话说,塑料变形后不容易恢复原状态,而橡胶相对来说就容易得多。塑料的弹性是很小的,通常小于100%,而橡胶可以达到1000%甚至更多。塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕;而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。
水份含量在0.5‰以下可不干燥,干燥温度为80℃1-2H.熔点164-170℃,成型温度180-270℃。收缩率大10-25‰间,由于熔融后体积膨胀大,常用设备容量的50-60%,成型中常用压力改变其流动性。由于收缩大有的脱模斜度,壁厚小0.09MM,由于流动性较好易排气不良,除少在有0.03的排气槽外,有锐角处易困气用圆弧过渡。PP料制品受模温的影响也较大,面积大、肉厚的制品常用较高模温以防变形、翘曲,一般制品用较低模温可。PP、PE料的制品对肉厚、大面积的产品若选用针形浇口(0.08mm-1.0mm)用高压高速冲填模腔以改善气泡气纹之缺点。要有的保压时间和压力。
缺点:不耐热(100度以下)、热稳定性差、刚性差不耐压、制品精度较低、易受损伤。热塑性塑料的成型方法热塑性塑料的成型方法包括注射成型,挤出成型,吹塑成型,吸塑成型等。塑料(plastic),是我们周围常见的一种工具材料,使用塑料制作而成的产品有很多,包括用来装菜或者装食物的塑料袋以及其它的塑料碗、塑料筷子等等。到目前为止世界上投入生产的塑料大约有三百多种。聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物(ABS)是使用量大的塑料材料。另外还有一些可以承受一定外力作用,具有良好的机械性能和耐高、低温性能,尺寸稳定性较好,可以用作工程结构的塑料,如聚酰胺、聚砜等。