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不饱和聚酯树脂(UF)不饱和聚酯树脂是具有不同粘度的淡黄或琥珀的透明液体。因为不饱和聚酯树脂强度不高,故常加入玻璃纤维等增强材料使用,产品俗称"玻璃钢"。不饱和聚酯树脂固化前呈液体状,而且不加压也可成型,甚至可在常温下固化,因而可用各种加工方法加工成制品。环氧树脂(EP)环氧树脂是用固化剂固化的热固性塑料。它的粘接性好,电学性质优良,机械性质也良好。环氧树脂的主要用途是作金属防蚀涂料和粘接剂,常用于印刷线路板和电子元件的封铸。
塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形,而橡胶是弹性变形。换句话说,塑料变形后不容易恢复原状态,而橡胶相对来说就容易得多。塑料的弹性是很小的,通常小于100%,而橡胶可以达到1000%甚至更多。塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕;而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。
收缩率在6‰左右。PVC成型中料筒温度的设定重要,首先要成型机的温控要灵敏,在从加料管到计量段阶梯式提高10-15℃由于PVC通过射咀时有强剪切作用,所以射咀温度比计量段低10-20℃以防物料分解。所使用的螺杆有PVC(无止逆环),没有使也是双合金螺杆及料筒。螺杆的转速不可太高20-50r/min,可不用或用少量背压。由于PVC流动性较差,故制品壁厚在1.2mm以上,也要有一定的脱模斜度,流道有的冷料穴,通常为短而粗的。易溢边,有0.03mm的排气,模温常使用冻水或冷却水控制在40℃以下。
除成形温度要比原来增加10-30℃外,工艺都要用高压、中充模。模温要选用相对高模温,螺杆回转一定要低转矩,短纤维要选用较高背压,长纤维背压不可过高,以防物料分解。再生料不可使用过多以防下料不匀,机械强度不足,尺寸不稳定,停机时及时清洗炮筒。除以上还有不常用的如下:丙烯腈苯乙烯(SAN)火焰为黄,苯乙烯苦味,烧速FAST。有黑烟及焦碳。纤维素类,火焰为黄有火花,醋味。烧速slow,有黑烟及焦碳。