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PPO为新型工程塑料,非结晶物,纯PPO不具成形加工性,所使用的PPO为改性的。化学性、尺寸稳定性好,可在-127-120℃范围内使用制品仍保持很高的机械强度,PPO难燃烧,沉于水。密度1.06-1.07间燃烧有橙黄火焰,酚味,燃烧速度特慢。PPO成型前120℃以上干燥4-6h所做制品总胶量控制在设备理论值的50-70%间才稳定,设备温控要,能在400℃内自由选择,螺杆的压缩比要偏大值,设备要有的锁模力,制品厚度不低于1.2mm,,流道与浇口一定要短而粗,浇口深度在制品厚度的3/4以上较好成形,厚薄悬殊不可过大,否则内应力会集中。
塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形,而橡胶是弹性变形。换句话说,塑料变形后不容易恢复原状态,而橡胶相对来说就容易得多。塑料的弹性是很小的,通常小于100%,而橡胶可以达到1000%甚至更多。塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕;而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。
在众多的合成橡胶中,硅橡胶是在其中的佼佼者。它具有,不怕高温和抵御严寒的特点,在摄氏三百度和零下九十度时'泰然自若'、'面不改',仍不失原有的强度和弹性。硅橡胶还有良好的电缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。由于具有了这些的性能,使得硅橡胶在现代医学中获得了十分广泛又重要的用途。近些年来,由医院、科研单位和工厂共同协作,试制成功了多种硅橡胶医疗用品。硅橡胶防噪音耳塞:佩戴舒适,能很好的阻隔噪音,保护耳膜。
塑胶原料用于注塑成型的分两大类;(按热作用分)低温熔融(30—130)℃,在模具内经高温(140——200)℃交联固化成型。特点是在某一温度下能转变成可塑性熔体,但是续继提高温度、增加受热时间,高分子内部将产生交联作用,发生固化。而固化后的塑料既不能溶于溶剂,也能用加热方法使其软化到原始状态,若继续提高温度就会发生分解。这是不可逆的过程,不能反复加工。又分为结晶性与非结晶性。特点是加热软化,温度继续升高就熔融,冷却时又重返固态,这一过程是可逆的可反复多次。