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须80℃干燥2-4H,成型中常用压力改变其流动性。常选螺杆压缩比为2.0-2.5:1的形式,射咀选用短150MM以下。射咀应选用150MM以下的短形式的,收缩率在3-6‰间,要有的脱模斜度,壁厚小0.8MM以上,常选1.5-4.5MM间。电镀品要求更厚,顶出的面积和同步性要好,要有0.04MM排气,由于在模腔内冷凝较快,所以浇口厚度大于制品厚度的1/3。模温在ABS料成型中较重要,对表观要求高的及电镀品使用高模温,特厚产品或厚薄悬殊的产品使用低模温。
收缩率较小5-7‰,但机械强度高仍要求有脱模斜度,有纹字的斜度要更大。模具也须有0.03-0.05mm的排气。PPO成形温度在280-320℃间,350℃开始分解炮筒温度以压缩段为高点,300℃以上停机7min清空炮筒内的残胶,否则料花无法改善,由于流动性差,凝固速度快,成形常用高压中速充模,由于易产生内应力常选低保压和短时间。PPO的模温控制在65-85℃可,形状复杂的可升至于100-150℃,大体积的易翘曲变形的可选冷却水控制模温。PPO停机后要及时清洗炮筒,再生料可反复10次使用制品性能基本不变。 PC、POM、PA、PPO列为四大工程塑料,PBT加上称之为五大工程塑料。
塑料的热膨胀系数要比金属大3 ~ 10倍,容易受温度变化而影响尺寸的稳定性;在载荷作用下,塑料会缓慢地产生粘性流动或变形,即蠕变现象;此外,塑料在大气、阳光、长期的压力或某些质作用下会发生老化,使性能变坏等。
一般塑胶原料在常温下和低于其屈服强度的应力下长期受力,会出现永久形变;塑胶原料对缺口损坏很敏感;塑胶原料的力学性能通常比金属低的多,但有的复合材料的比强度和比模量高于金属,如果制品设计合理,会更能发挥起性;一般增强塑胶原材料力学性能是各项异性的;有些塑胶原料会吸湿,并引起尺寸和性能变化;有些塑料是可燃的;塑胶原料的疲劳数据目前还很少,需根据使用要求加以考虑.塑胶原料分类塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分:对於热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料.热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶,像一些酚醛塑胶及氨基塑胶,不常用.