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塑胶原料用于注塑成型的分两大类;(按热作用分)低温熔融(30—130)℃,在模具内经高温(140——200)℃交联固化成型。特点是在某一温度下能转变成可塑性熔体,但是续继提高温度、增加受热时间,高分子内部将产生交联作用,发生固化。而固化后的塑料既不能溶于溶剂,也能用加热方法使其软化到原始状态,若继续提高温度就会发生分解。这是不可逆的过程,不能反复加工。又分为结晶性与非结晶性。特点是加热软化,温度继续升高就熔融,冷却时又重返固态,这一过程是可逆的可反复多次。
热固性塑胶就是将液态的A塑料及B塑料同时混合并注入模具内,透过适度加热引起的交联反应后,将短分子链变成网状立体结构,热固性塑胶也就是加热后会硬化的塑胶,例如FRP材质的鱼缸或美耐皿餐具等。热固性塑胶的优点是:耐热性和耐候性高,但缺点是不容易回收再利用。至于热塑性塑胶就是将固态的塑胶粒子进行加热,待塑料融化后在注入模具中,接着待成品冷却固化后,成品就完成了。热塑性塑胶的优点是:产品透过加热后可以在回收利用,而缺点是比较不耐热,像是常见的PE牛奶或PET宝特瓶,遇到高温可能会变形。
塑料的热膨胀系数要比金属大3 ~ 10倍,容易受温度变化而影响尺寸的稳定性;在载荷作用下,塑料会缓慢地产生粘性流动或变形,即蠕变现象;此外,塑料在大气、阳光、长期的压力或某些质作用下会发生老化,使性能变坏等。
密度1.10-2.60间。PA是承力制件的首选料,同时还有优良的韧性、自润滑性,耐化学性、等,用途广泛,也是齿轮的常选料。PA料一般为白半透明或不透明颗粒,燃烧有滴下,会自动熄灭,火焰为蓝黄顶,烧速SLOW,无烟有泡沫,伴有毛发烧焦味。PA吸水性强,成型前85-120℃干燥2-6H。熔点152-265℃间流动性好,成型温度高于熔点,成型中常用压力来改变流动性,而PA料又易氧化变,所以温度又常选较低温度成型,又由于冷凝速度快,所以也常选冲模,但其又易溢边和排气不良,所以速度也要控制,一般取二者综合值。