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塑料(plastics)是一种简单的单体(monomers)经由化学聚合反应(polymerization)而成的长链状高分子聚合物(polymers)。塑料大部分由碳、氧、氢和氮及其它有机或无机元素使用加热、加压、或两者并用的方式聚合而成。能被造型,挤压和塑铸成各种形状或薄膜,也可被拉成细丝用作纺织纤维。塑料中通常会添加塑化剂、安定剂、填充料或是其它改善性能及成形性等各类助剂以达到需要的目的。
PC具有透明性好、尺寸稳定、刚性和柔韧性兼容的特点。密度1.16-1.26间熔融粘度高、流动性差,本属于结晶性材料,但只能在某种特定条件下才能生成小的晶核。所以常视为非结晶性物来设定或调整参数。PC原料为无透明之粒,燃烧会滴下和自动熄灭,烧速慢,橙或黄火焰,酸味,有黑烟及焦炭。PC流动性差,其流动性受温度影响大,其次是压力,模温小。成型中常用压力来改变其流动性,成型温度达265-330℃,340℃开始分解,收缩率在5-7‰间,加工的制品总胶量应控制在设备的70-80%间较好,设备的温控要准制品厚度一般不低于1mm,要有的脱模斜度,若有尖角或缺口存在易产生内应力。
除成形温度要比原来增加10-30℃外,工艺都要用高压、中充模。模温要选用相对高模温,螺杆回转一定要低转矩,短纤维要选用较高背压,长纤维背压不可过高,以防物料分解。再生料不可使用过多以防下料不匀,机械强度不足,尺寸不稳定,停机时及时清洗炮筒。除以上还有不常用的如下:丙烯腈苯乙烯(SAN)火焰为黄,苯乙烯苦味,烧速FAST。有黑烟及焦碳。纤维素类,火焰为黄有火花,醋味。烧速slow,有黑烟及焦碳。
压塑也称模压成型或压制成型,压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。挤塑又称挤出成型,是使用挤塑机(挤出机)将加热的树脂连续通过模具,挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型,并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品,生产效率高,可自动化、连续化生产;缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工,制品尺寸容易产生偏差。注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机(或称注射机)将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高,操作可自动化,能成型形状复杂的零件,适合大量生产。缺点是设备及模具成本高,注塑机清理较困难等。