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密度1.10-2.60间。PA是承力制件的首选料,同时还有优良的韧性、自润滑性,耐化学性、等,用途广泛,也是齿轮的常选料。PA料一般为白半透明或不透明颗粒,燃烧有滴下,会自动熄灭,火焰为蓝黄顶,烧速SLOW,无烟有泡沫,伴有毛发烧焦味。PA吸水性强,成型前85-120℃干燥2-6H。熔点152-265℃间流动性好,成型温度高于熔点,成型中常用压力来改变流动性,而PA料又易氧化变,所以温度又常选较低温度成型,又由于冷凝速度快,所以也常选冲模,但其又易溢边和排气不良,所以速度也要控制,一般取二者综合值。
水份含量在0.5‰以下可不干燥,干燥温度为80℃1-2H.熔点164-170℃,成型温度180-270℃。收缩率大10-25‰间,由于熔融后体积膨胀大,常用设备容量的50-60%,成型中常用压力改变其流动性。由于收缩大有的脱模斜度,壁厚小0.09MM,由于流动性较好易排气不良,除少在有0.03的排气槽外,有锐角处易困气用圆弧过渡。PP料制品受模温的影响也较大,面积大、肉厚的制品常用较高模温以防变形、翘曲,一般制品用较低模温可。PP、PE料的制品对肉厚、大面积的产品若选用针形浇口(0.08mm-1.0mm)用高压高速冲填模腔以改善气泡气纹之缺点。要有的保压时间和压力。
聚丙烯和聚乙烯(PP和PE),外观:半透明至不透明,质地透明薄膜。燃烧性:在火焰中可燃。离开火焰后缓缓熄灭或继续燃烧。燃烧时火焰上端呈黄色,下端呈蓝色;有融熔、滴落现象。可闻到石蜡味。
产品性能易出现波动,玻纤与树脂的不相熔性导致成形加工难,外观及机械物理性带来不良;制品表观光洁度不佳,易浮纤,熔接线明显及有烧焦现象。加工加纤树脂的成形机配有高压高速充模性能,温控要,要有的锁模力,螺杆及料筒为双合金或耐磨型,喷嘴孔径在4mm以上,为敞开式,回料一定要低转矩。模具要有良好的排气0.05mm左右可,厚薄不宜过大,以防翘曲,浇口、流道要求粗而短,要选用较大的脱模斜度,浇口应设在厚壁处,流道末端要有的冷料穴。 成形用增强树脂通常为玻纤增强,玻纤含量在10-40%间,10%以下增强效果不明显,大于40%增强性能无明显改善,常在25-30%间成形前都要干燥处理,通常选用干燥机效果较好。