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聚氨基甲酸酯（pu），火焰为黄，微弱苹果味，烧速FAST。少许黑烟。聚甲基戌烯（TPX）火焰为蓝，没有味道烧速FAST。水般清澈。除热塑性外还有热固性塑料。热固性塑料常用低熔融温度（30—130℃）高模温（140—300）℃交联固化成型。在了解各种材质的特性之前，需要理解以下2个基本概念。什么是热固性塑胶与热塑性塑胶？什么是结晶性原料与非结晶性原料？，塑胶可分为热固性塑胶和热塑性塑胶。简单来说，热固性塑胶就是在加工成型时需要加热才会固化的塑胶；而热塑性塑胶就是加热后会融化的塑胶。
POM材料产品可在-40—100℃温度范围内使用性能保持不变,吸湿性在2.5‰以下可不干燥或80℃干燥2h,熔点165--175℃,成形温度175--200℃间,215℃停留会分解,240℃严重分解出甲醛损害人体和设备,结晶度高收缩率大15—25‰熔体冷却到室温体积变化为21﹪所以成形时注射量应控制在理论注射量的70﹪以下。
塑料的制造过程大多数塑料制造的步是合成树脂的生产（由单体聚合而得），然后根据需要，将树脂（有时加入一定量的添加剂）进一步加工成塑料制品。有少数品种（如有机玻璃）其树脂的合成和塑料的成型是同时进行的。塑料的成型加工塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成塑料制品的过程。加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等。
随着现代科学技术的进步和发展，硅橡胶在医学上的用途将有更广阔的前景。泡沫硅橡胶是以缩合型的羟基封端的硅生胶为基料，羟基含氢硅油为发泡剂，乙烯基铂络合物为催化剂（加热型催化剂为二丁基二月桂酸锡），在室温下发泡硫化而成的一种带孔的海绵状弹性体。为了提高泡沫体的质量还要加入一些其它组份，如含硅油，使硫化过程产生较多的气体；提高泡沫体的手感和减小密度。加入二苯基硅二醇不但能控制泡沫体结构，又能控制住胶料在存放过程中粘度增大，但其用量不能太多，否则会影响泡沫体的电气性能。为了提高泡沫体的物理机械性能，还可加入透明硅橡胶。催化剂氯铂酸的乙烯基络合物的用量不能太多，以操作方便为准，否则会使粘度增大不利于操作；当催化剂用量不足时，硫化不，泡沫体表面发粘，弹性不好，软而带有塑性，强度差。