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吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法,吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。压延是将树脂合各种添加剂经预期处理(捏合、过滤等)后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材,随后从压延机辊筒上剥离下来,再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙稀树脂的成型方法,能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。
而热塑性塑胶又可依功能性区分为:1、泛用塑胶 2、工程塑胶 3、弹性体 4、合胶常见的泛用塑胶有:PE、PP、PS、PVC、ABS、PMMA工程塑胶:可分为泛用类及高性能类,泛用类的工程塑胶有:PA、POM、PBT及PC,而高性能的工程塑胶有:PPS、PEEK、PAR等弹性体:TPU、TPS等皆属于弹性体合胶:像是PC/ABS或PA/PP等两种塑胶的结合第二、什么是结晶性原料与非结晶性原料呢?由于塑胶是一种单体分子链结构的聚合物,当这些分子链聚合时,会依分子链的结构及特性,会产生结晶或是不结晶,所谓结晶化的原料,指的是分子链紧密且有规则的聚合在一起,而非结晶化的原料,其分子链会呈现比较不规则的排列,结晶化的差异性会影响塑胶所表现出来的特性,结晶性的原料,抗张强度,耐热性及耐化学性会比较好;而非结晶性原料,其耐冲击强度、以及尺寸的稳定性较好。也必将容易进行表面加工。
聚丙烯和聚乙烯(PP和PE),外观:半透明至不透明,质地透明薄膜。燃烧性:在火焰中可燃。离开火焰后缓缓熄灭或继续燃烧。燃烧时火焰上端呈黄色,下端呈蓝色;有融熔、滴落现象。可闻到石蜡味。
塑料的定义、性能特点与组成塑料是可塑性的简称。其科学定义为:以合成树脂或天然树脂(或天然高分子物质)为基本成分,在成型加工过程中的某一阶段能流动成型或借就地聚合或固化而定型,其成品状态为柔韧性或刚性固体,但又非弹性体。塑料的特点是质轻,具有耐磨、耐腐蚀、缘性好等性能。塑料的主要成分是树脂,占总质量的40%~100%。生产合成树脂的基本原料常称为单体,单体的性质决定了大分子物质的基本特性,所以在命名和区分塑料时,在单体名称前面加个“聚”字,就形成某种树脂或塑料的名称,如:聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙稀等。有时直接在单体简称的后面加树脂或塑料即可,如:酚醛树脂,脲醛树脂、环氧树脂等。虽然塑料的基体是树脂,但大多数情况下三塑料中加有添加剂(也称助剂),这些添加剂常具有特定功能,可以改进加工或使用性能,有时仅仅作为增量剂使用,以降低制造成本。