三门峡尼龙板专业生产批发
塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的,熟悉的部分PC料是从石油中提炼出来的, PC料在烧的时候有一股汽油味;ABS是从煤碳中提炼出来的, ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状;POM是从天然气提炼出来的, POM在烧完的时候会有一股臭的瓦斯味．一般塑胶原料的特点 塑胶原料受热膨胀,线胀系数比金属大很多;一般塑胶原料的刚度比金属低一数量级; 塑胶原料的力学性能在长时间受热下会明显下降;
POM材料产品可在-40—100℃温度范围内使用性能保持不变,吸湿性在2.5‰以下可不干燥或80℃干燥2h,熔点165--175℃,成形温度175--200℃间,215℃停留会分解,240℃严重分解出甲醛损害人体和设备,结晶度高收缩率大15—25‰熔体冷却到室温体积变化为21﹪所以成形时注射量应控制在理论注射量的70﹪以下。
收缩率较小5-7‰，但机械强度高仍要求有脱模斜度，有纹字的斜度要更大。模具也须有0.03-0.05mm的排气。PPO成形温度在280-320℃间，350℃开始分解炮筒温度以压缩段为高点，300℃以上停机7min清空炮筒内的残胶，否则料花无法改善，由于流动性差，凝固速度快，成形常用高压中速充模，由于易产生内应力常选低保压和短时间。PPO的模温控制在65-85℃可，形状复杂的可升至于100-150℃，大体积的易翘曲变形的可选冷却水控制模温。PPO停机后要及时清洗炮筒，再生料可反复10次使用制品性能基本不变。 PC、POM、PA、PPO列为四大工程塑料，PBT加上称之为五大工程塑料。
成形中保压力和保压时间对收缩率起决定性作用,充模中要改变其流动性既不是增加注射压力也不是提高温度,而是靠改变熔体的充模速率.同时模温提高到80℃以上对流动性也有明显改善，凝固速度快，160℃开始凝固，因而产品表面易产生折皱、斑纹、熔接痕、要注意浇口封冻时间的选择。POM料的产品主要以控制尺寸为主。所以对模具精度要求较高，对锁模力要求较高。壁厚小1.0MM以上,低于0.8MM成型,尺寸精度与壁厚及浇口尺寸有很大关系,POM常选长方形浇口,浇口尺寸在1.0-2.0MM间，收缩率大要有相对出模角度,在有0.02MM以上排气,模温对尺寸精度的影响大,65-85℃是POM的佳模温,在这一一温度下的产品尺寸变化量小。