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聚氨基甲酸酯（pu），火焰为黄，微弱苹果味，烧速FAST。少许黑烟。聚甲基戌烯（TPX）火焰为蓝，没有味道烧速FAST。水般清澈。除热塑性外还有热固性塑料。热固性塑料常用低熔融温度（30—130℃）高模温（140—300）℃交联固化成型。在了解各种材质的特性之前，需要理解以下2个基本概念。什么是热固性塑胶与热塑性塑胶？什么是结晶性原料与非结晶性原料？，塑胶可分为热固性塑胶和热塑性塑胶。简单来说，热固性塑胶就是在加工成型时需要加热才会固化的塑胶；而热塑性塑胶就是加热后会融化的塑胶。
一般塑胶原料在常温下和低于其屈服强度的应力下长期受力,会出现永久形变;塑胶原料对缺口损坏很敏感;塑胶原料的力学性能通常比金属低的多,但有的复合材料的比强度和比模量高于金属,如果制品设计合理,会更能发挥起性;一般增强塑胶原材料力学性能是各项异性的;有些塑胶原料会吸湿,并引起尺寸和性能变化;有些塑料是可燃的;塑胶原料的疲劳数据目前还很少,需根据使用要求加以考虑.塑胶原料分类塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分:对於热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料.热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶,像一些酚醛塑胶及氨基塑胶,不常用.
塑料巳被广泛用于农业、工业、建筑、包装、国防尖端工业以及人们日常生活等各个领域。农业方面:大量塑料被用于制造地膜、育秧薄膜、大棚膜和排灌管道、鱼网、养殖浮漂等。工业方面:电气和电于工业广泛使用塑料制作绝缘材料和封装材料；
注塑原理:利用塑胶之热可塑性，先将塑料在料管电热辅助下经螺杆回转摩擦生热、剪切稀化而熔。使其成为液体状态。再经螺杆压力注入设计之型腔内，经冷却定型后取出而成各种形状的产品。实质上为聚合物由固态为粒（或粉）转变为液态（流体状）再转变为固体（成型品）的过程。其中理解塑胶熔体的流动性为重要。料管电热仅提供原始的螺杆回转条件及维持一定热量或带走过高的热量。而熔体熔融质量的好坏及其具备的流动性源自于螺杆回转时的摩擦生热及其剪切稀化的效果。这在成型工艺中取决于三个参数，即塑胶的熔点或软化温度、螺杆回转的转速、螺杆回转时的阻力即背压。同时还与选择的螺杆与料筒的配合间隙、螺杆的长径比、压缩比、螺纹及它们的光洁度等有关。