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压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。
密度1.10-2.60间。PA是承力制件的首选料，同时还有优良的韧性、自润滑性，耐化学性、等，用途广泛，也是齿轮的常选料。PA料一般为白半透明或不透明颗粒，燃烧有滴下，会自动熄灭，火焰为蓝黄顶，烧速SLOW，无烟有泡沫，伴有毛发烧焦味。PA吸水性强，成型前85-120℃干燥2-6H。熔点152-265℃间流动性好，成型温度高于熔点，成型中常用压力来改变流动性，而PA料又易氧化变，所以温度又常选较低温度成型，又由于冷凝速度快，所以也常选冲模，但其又易溢边和排气不良，所以速度也要控制，一般取二者综合值。
聚丙烯和聚乙烯（PP和PE），外观:半透明至不透明，质地透明薄膜。燃烧性:在火焰中可燃。离开火焰后缓缓熄灭或继续燃烧。燃烧时火焰上端呈黄色，下端呈蓝色；有融熔、滴落现象。可闻到石蜡味。
聚氨基甲酸酯（pu），火焰为黄，微弱苹果味，烧速FAST。少许黑烟。聚甲基戌烯（TPX）火焰为蓝，没有味道烧速FAST。水般清澈。除热塑性外还有热固性塑料。热固性塑料常用低熔融温度（30—130℃）高模温（140—300）℃交联固化成型。在了解各种材质的特性之前，需要理解以下2个基本概念。什么是热固性塑胶与热塑性塑胶？什么是结晶性原料与非结晶性原料？，塑胶可分为热固性塑胶和热塑性塑胶。简单来说，热固性塑胶就是在加工成型时需要加热才会固化的塑胶；而热塑性塑胶就是加热后会融化的塑胶。