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热固性塑胶就是将液态的A塑料及B塑料同时混合并注入模具内,透过适度加热引起的交联反应后,将短分子链变成网状立体结构,热固性塑胶也就是加热后会硬化的塑胶,例如FRP材质的鱼缸或美耐皿餐具等。热固性塑胶的优点是:耐热性和耐候性高,但缺点是不容易回收再利用。至于热塑性塑胶就是将固态的塑胶粒子进行加热,待塑料融化后在注入模具中,接着待成品冷却固化后,成品就完成了。热塑性塑胶的优点是:产品透过加热后可以在回收利用,而缺点是比较不耐热,像是常见的PE牛奶或PET宝特瓶,遇到高温可能会变形。
塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形,而橡胶是弹性变形。换句话说,塑料变形后不容易恢复原状态,而橡胶相对来说就容易得多。塑料的弹性是很小的,通常小于100%,而橡胶可以达到1000%甚至更多。塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕;而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。
尼龙板适用于制作耐磨零件,传动结构件,家用电器零件,汽车制造零件,丝杆机械零件,化工机械零件,化工设备。如涡轮、齿轮、轴承、仪表板,驱动轴,阀门、叶片、高压垫圈、螺丝、螺母、密封圈,轴套连接器等。白尼龙板:该材料具有的综合性能,包括机械强度、刚度和耐磨性。再加上良好的电缘能力和耐化学性,使白尼龙板成为一种"通用级"材料,用于机械结构零件和可维护零件的制造。奶油尼龙板:与白尼龙板相比较,它的综合性能,但冲击强度和机械减震性能下降,适合于自动车床机械加工。
二者受模温的影响是一致的。即模温越高收缩率越大,制品尺寸有下降趋势。结晶性料有个佳结晶温度,在这一温度下的产品尺寸更稳定,变形小。但二者的形变受模温的影响是相反的。即结晶性制品向模温高的一侧变形,非结晶性料制品向低模温侧变形。塑料是以树脂为主要成分,在一定温度和压力下塑造成一定形状,并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。树脂是指受热时通常有转化或熔融范围,转化时受外力作用具有流动性,常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物,它是塑料基本的,也是重要的成分。广义地讲,在塑料工业中作为塑料基本材料的聚合物都可称为树脂。