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热固性塑胶就是将液态的A塑料及B塑料同时混合并注入模具内，透过适度加热引起的交联反应后，将短分子链变成网状立体结构，热固性塑胶也就是加热后会硬化的塑胶，例如FRP材质的鱼缸或美耐皿餐具等。热固性塑胶的优点是:耐热性和耐候性高，但缺点是不容易回收再利用。至于热塑性塑胶就是将固态的塑胶粒子进行加热，待塑料融化后在注入模具中，接着待成品冷却固化后，成品就完成了。热塑性塑胶的优点是:产品透过加热后可以在回收利用，而缺点是比较不耐热，像是常见的PE牛奶或PET宝特瓶，遇到高温可能会变形。
聚苯乙烯系列 PS、AS、ABS，丙烯腈苯乙烯是SAN。聚苯乙烯PS。无透明、质硬颗粒。由于体积与密度相近（1.05）左右,故用作注塑机产品系列标准。燃烧为黄火焰，烧速FAST，有浓烟及焦炭，苯乙烯及橡胶味，非结晶料，无明显熔点。成型140-260℃型间，300℃开始分解，吸水性在1‰以下可不干燥，也可80℃1-2H干燥。常用的为GppS和HIPS，内应力、易破裂是成型中的大难题，常不使用嵌件成型，壁厚要均匀。肉厚小0.8MM以上,不可有尖角、缺口存在，要有的出模斜度及良好的顶出面积和顶出同步性。有0.03MM的排气，收缩率在5-8‰间。成型中可选用升高温度或增加压力来改变其流动性,压力影响更明显.模温常选较高以控制内应力,GppS为透明脆性的,HIPS为改性抗冲击性的。
聚丙烯和聚乙烯（PP和PE），外观:半透明至不透明，质地透明薄膜。燃烧性:在火焰中可燃。离开火焰后缓缓熄灭或继续燃烧。燃烧时火焰上端呈黄色，下端呈蓝色；有融熔、滴落现象。可闻到石蜡味。
聚甲基丙烯酸甲酯PMMA。非结晶性材料，大特点透明性良好。俗称有机玻璃，缺点为表面硬度不高，易擦毛、易脆。流动性差，易产生内应力，密度1.17-1.20间。燃烧为黄火焰，酒精味。烧速FAST，无烟。160℃开始熔融，成型温度常选230-265℃间，270℃开始分解。易吸水，成型前85℃左右干燥2-4H。因流动性较差成型中常用升高温度的方法来改善其流动性，而非提高注射压力和速度。由于PMMA质硬、性脆、易破裂、易产生内应力，所以制品有的脱模斜度，制品尽量避免缺口或尖角，好用圆弧过渡，肉厚不可太薄大于1.0MM，浇口常用薄而宽或扇形的。收缩率在5-7‰，要有0.03MM以下的排气。