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特种塑料: 一般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于要求的塑料。如氟塑料、有机硅等。按塑料成型方法分模压塑料:供模压用的树脂混合料。如一般热固性塑料。层压塑料:指浸有树脂的纤维织物，可经迭合、热压结合而成为整体材料。注射、挤出和吹塑塑料: -般指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。如一般热塑性塑料。浇铸塑料:能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。如MC尼龙。反应注射模塑料:一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。如聚氨脂类。
聚对苯二甲酸丁二（醇）酯PBT、PET 结晶性聚合物，常用的为玻纤增强，有加阻燃剂，用途广泛，与PA、PC、POM、PPO、列为常用的五大工程塑料。PBT一般为白或有之粒燃烧为黄蓝边之焰，橡胶味，烧速快，伴有黑烟及焦炭。吸水性强，成型前100-120℃干燥2-4h，PBT熔点225-235℃间，结晶度达40%以上，成型收缩率较大15-25‰间流动性较好，成形中首先用压力改变其流动性，成型用PBT 中常加有阻燃剂，成型温度在235-270℃间，280℃开始分解。加料段、压缩段、计量段的温度要有15-20℃的梯度。加工制品的总用料量控制在设备理论值的30-80％间。
塑料的热膨胀系数要比金属大3 ~ 10倍，容易受温度变化而影响尺寸的稳定性；在载荷作用下，塑料会缓慢地产生粘性流动或变形，即蠕变现象；此外，塑料在大气、阳光、长期的压力或某些质作用下会发生老化，使性能变坏等。
结晶度高聚合物密度、拉伸强度、表面光洁度有增加；冲击强度、刚度则下降。刚度是制品脱模的条件之一，结晶度的提高有助于提高软化温度和热变形温度耐热性能，有利于脱模。结晶度的提高会使制品体积减小，收缩加大。因为制品在模内冷却时，由于温度上的差异引起结晶度的差异，大分子链产生各向取向。使用密度不均、收缩不等。导致产生较高的内应力而引起翘曲，并使耐应力龟裂能力降低。 非结晶性料则无明显熔点，成型中压力的影响比温度敏感，收缩率较小。耐温性、机械强度、耐化学性、表面光洁度均不及结晶性聚合物。