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聚对苯二甲酸丁二(醇)酯PBT、PET 结晶性聚合物,常用的为玻纤增强,有加阻燃剂,用途广泛,与PA、PC、POM、PPO、列为常用的五大工程塑料。PBT一般为白或有之粒燃烧为黄蓝边之焰,橡胶味,烧速快,伴有黑烟及焦炭。吸水性强,成型前100-120℃干燥2-4h,PBT熔点225-235℃间,结晶度达40%以上,成型收缩率较大15-25‰间流动性较好,成形中首先用压力改变其流动性,成型用PBT 中常加有阻燃剂,成型温度在235-270℃间,280℃开始分解。加料段、压缩段、计量段的温度要有15-20℃的梯度。加工制品的总用料量控制在设备理论值的30-80%间。
POM材料产品可在-40—100℃温度范围内使用性能保持不变,吸湿性在2.5‰以下可不干燥或80℃干燥2h,熔点165--175℃,成形温度175--200℃间,215℃停留会分解,240℃严重分解出甲醛损害人体和设备,结晶度高收缩率大15—25‰熔体冷却到室温体积变化为21﹪所以成形时注射量应控制在理论注射量的70﹪以下。
结晶度高聚合物密度、拉伸强度、表面光洁度有增加;冲击强度、刚度则下降。刚度是制品脱模的条件之一,结晶度的提高有助于提高软化温度和热变形温度耐热性能,有利于脱模。结晶度的提高会使制品体积减小,收缩加大。因为制品在模内冷却时,由于温度上的差异引起结晶度的差异,大分子链产生各向取向。使用密度不均、收缩不等。导致产生较高的内应力而引起翘曲,并使耐应力龟裂能力降低。 非结晶性料则无明显熔点,成型中压力的影响比温度敏感,收缩率较小。耐温性、机械强度、耐化学性、表面光洁度均不及结晶性聚合物。
然而,塑料也有不足之处。例如,耐热性比金属等材料差,一般塑料仅能在100℃以下温度使用,少数200℃左右使用;塑料的热膨胀系数要比金属大3 ~ 10倍,容易受温度变化而影响尺寸的稳定性;在载荷作用下,塑料会缓慢地产生粘性流动或变形,即蠕变现象;此外,塑料在大气、阳光、长期的压力或某些质作用下会发生老化,使性能变坏等。塑料的这些缺点或多或少地影响或限制了它的应用。但是,随着塑料工业的发展和塑料材料研究工作的深入,这些缺点正被逐渐克服,性能的新颖塑料和各种塑料复合材料正不断涌现。