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成形中保压力和保压时间对收缩率起决定性作用,充模中要改变其流动性既不是增加注射压力也不是提高温度,而是靠改变熔体的充模速率.同时模温提高到80℃以上对流动性也有明显改善，凝固速度快，160℃开始凝固，因而产品表面易产生折皱、斑纹、熔接痕、要注意浇口封冻时间的选择。POM料的产品主要以控制尺寸为主。所以对模具精度要求较高，对锁模力要求较高。壁厚小1.0MM以上,低于0.8MM成型,尺寸精度与壁厚及浇口尺寸有很大关系,POM常选长方形浇口,浇口尺寸在1.0-2.0MM间，收缩率大要有相对出模角度,在有0.02MM以上排气,模温对尺寸精度的影响大,65-85℃是POM的佳模温,在这一一温度下的产品尺寸变化量小。
聚甲醛是乳白色不透明的塑料，抗磨性、回弹性及耐热性等性能优良。通过注塑法广泛用于制造机械部件，还可以做弹簧，是典型的工程塑料。聚酯常用的聚酯为聚对苯二甲酸乙二酯（PET），它是由对苯二甲酸与乙二醇进行缩聚反应制得的，也是生产涤纶纤维的原料。这种聚酯具有耐热性和良好的耐磨性，而且有一定强度和优良的不透气性。聚对苯二甲酸乙二酯制成的双向拉伸薄膜广泛用于录音带、电影及照相软片等。双向拉伸吹塑制品的瓶子，由于透明及二氧化碳不易透明，常用作碳酸饮料的容器。
塑胶原料用于注塑成型的分两大类；（按热作用分）低温熔融（30—130）℃，在模具内经高温（140——200）℃交联固化成型。特点是在某一温度下能转变成可塑性熔体，但是续继提高温度、增加受热时间，高分子内部将产生交联作用，发生固化。而固化后的塑料既不能溶于溶剂，也能用加热方法使其软化到原始状态，若继续提高温度就会发生分解。这是不可逆的过程，不能反复加工。又分为结晶性与非结晶性。特点是加热软化，温度继续升高就熔融，冷却时又重返固态，这一过程是可逆的可反复多次。
聚氯乙烯（PVC）聚氯乙稀是由氯乙烯聚合而得的塑料，通过加入增塑剂，其硬度可大幅度改变。它制成的硬制品以至软制品都有广泛的用途。聚氯乙稀的生产方法有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主。聚苯乙烯（PS）通用的聚苯乙烯是苯乙烯的聚合物，外观透明，但有发脆的缺点，因此，通过加入聚丁二烯可制成耐冲击性聚苯乙烯（HTPS）。聚苯乙烯的主要生产方法有本体聚合、悬浮聚合和溶液聚合。