潮州UPE板厂家定制
密度1.10-2.60间。PA是承力制件的首选料，同时还有优良的韧性、自润滑性，耐化学性、等，用途广泛，也是齿轮的常选料。PA料一般为白半透明或不透明颗粒，燃烧有滴下，会自动熄灭，火焰为蓝黄顶，烧速SLOW，无烟有泡沫，伴有毛发烧焦味。PA吸水性强，成型前85-120℃干燥2-6H。熔点152-265℃间流动性好，成型温度高于熔点，成型中常用压力来改变流动性，而PA料又易氧化变，所以温度又常选较低温度成型，又由于冷凝速度快，所以也常选冲模，但其又易溢边和排气不良，所以速度也要控制，一般取二者综合值。
POM材料产品可在-40—100℃温度范围内使用性能保持不变,吸湿性在2.5‰以下可不干燥或80℃干燥2h,熔点165--175℃,成形温度175--200℃间,215℃停留会分解,240℃严重分解出甲醛损害人体和设备,结晶度高收缩率大15—25‰熔体冷却到室温体积变化为21﹪所以成形时注射量应控制在理论注射量的70﹪以下。
二者受模温的影响是一致的。即模温越高收缩率越大，制品尺寸有下降趋势。结晶性料有个佳结晶温度，在这一温度下的产品尺寸更稳定，变形小。但二者的形变受模温的影响是相反的。即结晶性制品向模温高的一侧变形，非结晶性料制品向低模温侧变形。怎样识别塑胶？常用以下几种方式；产品的类型、强度、折弯后断口的泽；燃烧的气味、焰、烧的速度、烟雾、有无滴下、能否自熄、熄灭后的焦炭及残留物的状态等。
压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。