日照UPE板厂家免费咨询
PC具有透明性好、尺寸稳定、刚性和柔韧性兼容的特点。密度1.16-1.26间熔融粘度高、流动性差,本属于结晶性材料,但只能在某种特定条件下才能生成小的晶核。所以常视为非结晶性物来设定或调整参数。PC原料为无透明之粒,燃烧会滴下和自动熄灭,烧速慢,橙或黄火焰,酸味,有黑烟及焦炭。PC流动性差,其流动性受温度影响大,其次是压力,模温小。成型中常用压力来改变其流动性,成型温度达265-330℃,340℃开始分解,收缩率在5-7‰间,加工的制品总胶量应控制在设备的70-80%间较好,设备的温控要准制品厚度一般不低于1mm,要有的脱模斜度,若有尖角或缺口存在易产生内应力。
POM料的产品主要以控制尺寸为主。所以对模具精度要求较高,对锁模力要求较高。壁厚最小1.0MM以上,低于0.8MM难以成型,尺寸精度与壁厚及浇口尺寸有很大关系,POM常选长方形浇口,浇口尺寸在1.0-2.0MM间,收缩率大要有相对出模角度,在有0.02MM以上排气,模温对尺寸精度的影响非常大,65-85℃是POM的最佳模温,在这一一温度下的产品尺寸变化量小。
压塑也称模压成型或压制成型,压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。挤塑又称挤出成型,是使用挤塑机(挤出机)将加热的树脂连续通过模具,挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型,并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品,生产效率高,可自动化、连续化生产;缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工,制品尺寸容易产生偏差。注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机(或称注射机)将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高,操作可自动化,能成型形状复杂的零件,适合大量生产。缺点是设备及模具成本高,注塑机清理较困难等。
常用塑胶的识别及特性聚烯烃系列(指乙烯、丙烯、丁烯的均聚物和共聚物) PE、PP。还有低密度聚乙烯LDPE,线型低密度聚乙烯LLDPE,中密度聚乙烯MDPE,高密度聚乙烯HDPE,超高分子量聚乙烯UHMPE,氯化聚乙烯CPE,乙烯—丙烯共聚物、乙烯—醋酸乙烯共聚物EVA,聚丙烯PP,氯化聚丙烯PPC,增强聚丙烯RPP,聚丁烯PB。聚乙烯,PE。结晶性,外形呈乳白球形或圆柱形,密度小于水0.80—0.965可指甲划花其产品,燃烧为蓝黄顶焰,有石蜡油渣味。烧速快,无黑烟及焦炭,熔化后水般清澈透明。