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压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。
POM料的产品主要以控制尺寸为主。所以对模具精度要求较高，对锁模力要求较高。壁厚最小1.0MM以上,低于0.8MM难以成型,尺寸精度与壁厚及浇口尺寸有很大关系,POM常选长方形浇口,浇口尺寸在1.0-2.0MM间，收缩率大要有相对出模角度,在有0.02MM以上排气,模温对尺寸精度的影响非常大,65-85℃是POM的最佳模温,在这一一温度下的产品尺寸变化量小。
缘管材:包括硬管和软管。种类有层压制品，如3640环氧酚醛玻璃布管、带或丝的卷制品。塑料薄膜:如聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚酯等塑料薄膜。橡胶:天然橡胶、人造橡胶、硅橡胶等。缘绳:天然蚕丝、人工化纤丝编织的，如尼龙绳、绵纶绳和蚕丝绳（分生蚕丝绳和熟蚕丝绳两种），其中包括绞制、编织圆形绳及带状编织绳。其它:缘油、缘漆、缘粘合剂等。由于缘材料在不同温度下的缘性能会有很大差异，所以电工委员会按电气设备正常运行所允许的高工作温度（即耐热等级），把缘材料分为Y、A、Z、B、F、H、C七个耐热等级。其允许工作温度分别为90℃、105℃、 120℃、130℃、155℃、180℃及180℃以上。上述缘材料等级符号中的Y、E、F和H还可以分别用DAB、BC和CB来表示。