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塑胶原料用于注塑成型的分两大类;(按热作用分)低温熔融(30—130)℃,在模具内经高温(140——200)℃交联固化成型。特点是在某一温度下能转变成可塑性熔体,但是续继提高温度、增加受热时间,高分子内部将产生交联作用,发生固化。而固化后的塑料既不能溶于溶剂,也能用加热方法使其软化到原始状态,若继续提高温度就会发生分解。这是不可逆的过程,不能反复加工。又分为结晶性与非结晶性。特点是加热软化,温度继续升高就熔融,冷却时又重返固态,这一过程是可逆的可反复多次。
脲醛树脂(UF)脲醛树脂是可用作模压料、粘接剂等的无塑料,由尿素和甲醛制备。脲醛树脂模压料填加有纤维素。而且硬度、机械强度优良。另一方面,有发脆、具有吸水性、尺寸稳定性不良的缺点,甚至静置也往往产生裂纹。脲醛树脂可制造餐具、瓶盖等日用品和机械零部件,还可做粘接剂。三聚氰胺-甲醛树脂(MF)三聚氰胺-甲醛树脂又称蜜胺-甲醛树脂这种塑料弥补了脲醛树脂不耐水的缺点,但价格比脲醛树脂高。由于三聚氰胺-甲醛树脂与脲醛树脂一样无透明,成型彩鲜艳,又由于具有耐热性、表面硬度大、机械特性、电学性能良好、耐水性、耐溶剂性和耐化学剂性,所以可用于餐具、各种日用品(包括家具)、工业用品的领域。
聚丙烯和聚乙烯(PP和PE),外观:半透明至不透明,质地透明薄膜。燃烧性:在火焰中可燃。离开火焰后缓缓熄灭或继续燃烧。燃烧时火焰上端呈黄色,下端呈蓝色;有融熔、滴落现象。可闻到石蜡味。
收缩率在6‰左右。PVC成型中料筒温度的设定重要,首先要成型机的温控要灵敏,在从加料管到计量段阶梯式提高10-15℃由于PVC通过射咀时有强剪切作用,所以射咀温度比计量段低10-20℃以防物料分解。所使用的螺杆有PVC(无止逆环),没有使也是双合金螺杆及料筒。螺杆的转速不可太高20-50r/min,可不用或用少量背压。由于PVC流动性较差,故制品壁厚在1.2mm以上,也要有一定的脱模斜度,流道有的冷料穴,通常为短而粗的。易溢边,有0.03mm的排气,模温常使用冻水或冷却水控制在40℃以下。