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结晶性塑料俗称赛钢,是高密度、高结晶性的线性聚合物。有共聚和匀聚两种,密度1.41-1.425间,结晶度达70-80%原料为白或带之粒.燃烧为蓝火焰伴有浓烈的刺激甲醛味.烧速SLOW,无烟.有优良的耐磨性和自润滑性,齿轮的首选材料.过多吸入甲醛致癌, POM+PVC产生的气体会引起爆炸,禁止此两种材料混入同一料筒里。POM材料产品可在-40—100℃温度范围内使用性能保持不变,吸湿性在2.5‰以下可不干燥或80℃干燥2h,熔点165--175℃,成形温度175--200℃间,215℃停留会分解,240℃严重分解出甲醛损害人体和设备,结晶度高收缩率大15—25‰熔体冷却到室温体积变化为21﹪所以成形时注射量应控制在理论注射量的70﹪以下。
塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形,而橡胶是弹性变形。换句话说,塑料变形后不容易恢复原状态,而橡胶相对来说就容易得多。塑料的弹性是很小的,通常小于100%,而橡胶可以达到1000%甚至更多。塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕;而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。
一般塑胶原料在常温下和低于其屈服强度的应力下长期受力,会出现永久形变;塑胶原料对缺口损坏很敏感;塑胶原料的力学性能通常比金属低的多,但有的复合材料的比强度和比模量高于金属,如果制品设计合理,会更能发挥起性;一般增强塑胶原材料力学性能是各项异性的;有些塑胶原料会吸湿,并引起尺寸和性能变化;有些塑料是可燃的;塑胶原料的疲劳数据目前还很少,需根据使用要求加以考虑.塑胶原料分类塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分:对於热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料.热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶,像一些酚醛塑胶及氨基塑胶,不常用.
常用的添加剂有:增塑剂大部分合成树脂具有可塑性,但可塑性的大小却不相同,为了使树脂易于塑化和赋予制品柔软性,一般在树脂中加入一些低分子物质,这些低分子物称为增塑剂。增塑剂是液体或低熔点物质,与树脂应有较好的混溶性。常用的增塑剂由邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯类、磷酸酯类、氯化石蜡等。润滑剂在塑料成型加工过程中,为了改善熔融物料的流动性,并使之不粘附在金属设备或模具上,同时使脱模容易所加入的添加剂称为润滑剂。常用的润滑剂由硬脂酸及其盐类等。