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塑料是以合成树脂为主要成分,加入或不加入其他添加剂而制成的一种人工材料,这种材料在一定条件下(如温度、压力等)可模塑制成一定形状,在常温下这种形状保持不变。合成树脂即聚合物,添加剂包括填充剂、增塑剂、着料、稳定剂和润滑剂等。塑料的主要成分是合成的或天然的高分子化合物,即聚合物。聚合物是由低分子有机化合物(如:乙烯、丙烯、苯乙烯、氯乙烯、乙烯醇等)在一定条件下聚合而成。按其受热时所呈现的基本行为分类,可分为热塑性塑料与热固性塑料。
POM材料产品可在-40—100℃温度范围内使用性能保持不变,吸湿性在2.5‰以下可不干燥或80℃干燥2h,熔点165--175℃,成形温度175--200℃间,215℃停留会分解,240℃严重分解出甲醛损害人体和设备,结晶度高收缩率大15—25‰熔体冷却到室温体积变化为21﹪所以成形时注射量应控制在理论注射量的70﹪以下。
结晶度高聚合物密度、拉伸强度、表面光洁度有增加;冲击强度、刚度则下降。刚度是制品脱模的条件之一,结晶度的提高有助于提高软化温度和热变形温度耐热性能,有利于脱模。结晶度的提高会使制品体积减小,收缩加大。因为制品在模内冷却时,由于温度上的差异引起结晶度的差异,大分子链产生各向取向。使用密度不均、收缩不等。导致产生较高的内应力而引起翘曲,并使耐应力龟裂能力降低。 非结晶性料则无明显熔点,成型中压力的影响比温度敏感,收缩率较小。耐温性、机械强度、耐化学性、表面光洁度均不及结晶性聚合物。
结晶度高聚合物密度、拉伸强度、表面光洁度有增加;冲击强度、刚度则下降。刚度是制品脱模的条件之一,结晶度的提高有助于提高软化温度和热变形温度耐热性能,有利于脱模。结晶度的提高会使制品体积减小,收缩加大。因为制品在模内冷却时,由于温度上的差异引起结晶度的差异,大分子链产生各向取向。使用密度不均、收缩不等。导致产生较高的内应力而引起翘曲,并使耐应力龟裂能力降低。 非结晶性料则无明显熔点,成型中压力的影响比温度敏感,收缩率较小。耐温性、机械强度、耐化学性、表面光洁度均不及结晶性聚合物。