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塑料的定义、性能特点与组成塑料是可塑性的简称。其科学定义为:以合成树脂或天然树脂（或天然高分子物质）为基本成分，在成型加工过程中的某一阶段能流动成型或借就地聚合或固化而定型，其成品状态为柔韧性或刚性固体，但又非弹性体。塑料的特点是质轻，具有耐磨、耐腐蚀、缘性好等性能。塑料的主要成分是树脂，占总质量的40％~100％。生产合成树脂的基本原料常称为单体，单体的性质决定了大分子物质的基本特性，所以在命名和区分塑料时，在单体名称前面加个“聚”字，就形成某种树脂或塑料的名称，如:聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙稀等。有时直接在单体简称的后面加树脂或塑料即可，如:酚醛树脂，脲醛树脂、环氧树脂等。虽然塑料的基体是树脂，但大多数情况下三塑料中加有添加剂（也称助剂），这些添加剂常具有特定功能，可以改进加工或使用性能，有时仅仅作为增量剂使用，以降低制造成本。
而热塑性塑胶又可依功能性区分为:1、泛用塑胶 2、工程塑胶 3、弹性体 4、合胶常见的泛用塑胶有:PE、PP、PS、PVC、ABS、PMMA工程塑胶:可分为泛用类及高性能类，泛用类的工程塑胶有:PA、POM、PBT及PC，而高性能的工程塑胶有:PPS、PEEK、PAR等弹性体:TPU、TPS等皆属于弹性体合胶:像是PC/ABS或PA/PP等两种塑胶的结合第二、什么是结晶性原料与非结晶性原料呢？由于塑胶是一种单体分子链结构的聚合物，当这些分子链聚合时，会依分子链的结构及特性，会产生结晶或是不结晶，所谓结晶化的原料，指的是分子链紧密且有规则的聚合在一起，而非结晶化的原料，其分子链会呈现比较不规则的排列，结晶化的差异性会影响塑胶所表现出来的特性，结晶性的原料，抗张强度，耐热性及耐化学性会比较好；而非结晶性原料，其耐冲击强度、以及尺寸的稳定性较好。也必将容易进行表面加工。
塑料的热膨胀系数要比金属大3 ~ 10倍，容易受温度变化而影响尺寸的稳定性；在载荷作用下，塑料会缓慢地产生粘性流动或变形，即蠕变现象；此外，塑料在大气、阳光、长期的压力或某些质作用下会发生老化，使性能变坏等。
高模温状态下冷却时间的长短对尺寸精％％度的影响显著，冷却时间长尺寸有增加趋势，反之则巨减。加工中POM的再生料反复10次使用制品性能不影响。聚氯乙烯PVCPVC属于热敏性非结晶材料，成型用的PVC中有多种添加剂，如稳定剂、增塑剂、润滑剂、填充剂等。原料通常是抽粒而得，燃烧有黄绿边火焰，无滴下。烧速快。有盐酸刺激味，有白烟。其成型温度窄160-195℃，不可超过210℃否则严重分解出HCL气体腐蚀设备及对人体环境有害。如果HCL含量达到0.2%时物料就会严重分解,制品变,这种情况一旦发生要及时用PP料清洗炮筒。通常成型前无需干燥或75℃干燥2H，由于PVC是热敏性材料，所以成型中只有能用增加压力来提高充模性，常用高压低速，速度过快会引起熔体破裂。