南阳PEEK棒厂家定制
热固性塑料的特点是在一定温度下，经一定时间加热、加压或加入硬化剂后，发生化学反应而硬化。硬化后的塑料化学结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也软化，如果温度过高则会分解。常用热固性塑料有酚醛、氨基（三聚氰胺、脲醛）树脂、聚酯、聚邻苯二甲酸二丙烯酯和环氧树脂等。热固性塑料主要用于压缩、挤出、压注成型。聚硅氧烷、环氧树脂等塑料，目前主要作为低压挤塑封装电子元件及浇注成型等用。按塑料的应用领域分类一般分为通用塑料和工程塑料。
聚对苯二甲酸丁二（醇）酯PBT、PET 结晶性聚合物，常用的为玻纤增强，有加阻燃剂，用途广泛，与PA、PC、POM、PPO、列为常用的五大工程塑料。PBT一般为白或有之粒燃烧为黄蓝边之焰，橡胶味，烧速快，伴有黑烟及焦炭。吸水性强，成型前100-120℃干燥2-4h，PBT熔点225-235℃间，结晶度达40%以上，成型收缩率较大15-25‰间流动性较好，成形中首先用压力改变其流动性，成型用PBT 中常加有阻燃剂，成型温度在235-270℃间，280℃开始分解。加料段、压缩段、计量段的温度要有15-20℃的梯度。加工制品的总用料量控制在设备理论值的30-80％间。
塑料的热膨胀系数要比金属大3 ~ 10倍，容易受温度变化而影响尺寸的稳定性；在载荷作用下，塑料会缓慢地产生粘性流动或变形，即蠕变现象；此外，塑料在大气、阳光、长期的压力或某些质作用下会发生老化，使性能变坏等。
玻纤增强树脂:常用的有PA+GF、PS+GF、PP+GF、ABS+GF、PBT+GF、PC+GF、POM+GF、PPO+GF、PSU+GF、PU+GF等。都有以下特点:耐热性能提高；受热后体积膨胀小，尺寸稳定性增加；流动性差，易浮纤，缺口、接合线处强度低，成形温度要比增强前高10-30℃，常选中压、中速或高速充模。产品易产生取向。收缩小但方向明显，沿料流方向小，垂直此方向大；