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收缩率在6‰左右。PVC成型中料筒温度的设定重要，首先要成型机的温控要灵敏，在从加料管到计量段阶梯式提高10-15℃由于PVC通过射咀时有强剪切作用，所以射咀温度比计量段低10-20℃以防物料分解。所使用的螺杆有PVC（无止逆环），没有使也是双合金螺杆及料筒。螺杆的转速不可太高20-50r/min，可不用或用少量背压。由于PVC流动性较差，故制品壁厚在1.2mm以上,也要有一定的脱模斜度,流道有的冷料穴,通常为短而粗的。易溢边，有0.03mm的排气,模温常使用冻水或冷却水控制在40℃以下。
除成形温度要比原来增加10-30℃外，工艺都要用高压、中充模。模温要选用相对高模温，螺杆回转一定要低转矩，短纤维要选用较高背压，长纤维背压不可过高，以防物料分解。再生料不可使用过多以防下料不匀，机械强度不足，尺寸不稳定，停机时及时清洗炮筒。除以上还有不常用的如下:丙烯腈苯乙烯（SAN）火焰为黄，苯乙烯苦味，烧速FAST。有黑烟及焦碳。纤维素类，火焰为黄有火花，醋味。烧速slow，有黑烟及焦碳。
塑料的热膨胀系数要比金属大3 ~ 10倍，容易受温度变化而影响尺寸的稳定性；在载荷作用下，塑料会缓慢地产生粘性流动或变形，即蠕变现象；此外，塑料在大气、阳光、长期的压力或某些质作用下会发生老化，使性能变坏等。
塑胶原料用于注塑成型的分两大类；（按热作用分）低温熔融（30—130）℃，在模具内经高温（140——200）℃交联固化成型。特点是在某一温度下能转变成可塑性熔体，但是续继提高温度、增加受热时间，高分子内部将产生交联作用，发生固化。而固化后的塑料既不能溶于溶剂，也能用加热方法使其软化到原始状态，若继续提高温度就会发生分解。这是不可逆的过程，不能反复加工。又分为结晶性与非结晶性。特点是加热软化，温度继续升高就熔融，冷却时又重返固态，这一过程是可逆的可反复多次。