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由于塑料产品要与颜配合,因此塑胶原材料可分为:抽粒料,粉料,种料,还有近期出现的加液体在塑胶原材料中着.抽粒原料是已经把颜料混合进原料中,每一粒塑料料均已着,所以形成产品颜稳定均匀.粉料及种料是把种或粉混合原料使用,成本低,而且不用储存大量的有原料.但是颜不稳定,较难在生产中控制统一性.硅胶词语解释: 化学式xsio 2·yh 2o。透明或乳白粒状固体。具有开放的多孔结构,吸附性强,能吸附多种物质。如吸收水分,吸湿量约达40%。如加入氯化钴,干燥时呈蓝,吸水后呈红。可再生反复使用。
PC具有透明性好、尺寸稳定、刚性和柔韧性兼容的特点。密度1.16-1.26间熔融粘度高、流动性差，本属于结晶性材料，但只能在某种特定条件下才能生成小的晶核。所以常视为非结晶性物来设定或调整参数。PC原料为无透明之粒，燃烧会滴下和自动熄灭，烧速慢，橙或黄火焰，酸味，有黑烟及焦炭。PC流动性差，其流动性受温度影响大，其次是压力，模温小。成型中常用压力来改变其流动性，成型温度达265-330℃，340℃开始分解，收缩率在5-7‰间，加工的制品总胶量应控制在设备的70-80%间较好，设备的温控要准制品厚度一般不低于1mm，要有的脱模斜度，若有尖角或缺口存在易产生内应力。
聚丙烯和聚乙烯（PP和PE），外观:半透明至不透明，质地透明薄膜。燃烧性:在火焰中可燃。离开火焰后缓缓熄灭或继续燃烧。燃烧时火焰上端呈黄色，下端呈蓝色；有融熔、滴落现象。可闻到石蜡味。
水份含量在0.5‰以下可不干燥,干燥温度为80℃1-2H．熔点164-170℃，成型温度180-270℃。收缩率大10-25‰间，由于熔融后体积膨胀大，常用设备容量的50-60％，成型中常用压力改变其流动性。由于收缩大有的脱模斜度，壁厚小0.09MM，由于流动性较好易排气不良，除少在有0.03的排气槽外,有锐角处易困气用圆弧过渡。PP料制品受模温的影响也较大，面积大、肉厚的制品常用较高模温以防变形、翘曲，一般制品用较低模温可。PP、PE料的制品对肉厚、大面积的产品若选用针形浇口（0.08mm-1.0mm）用高压高速冲填模腔以改善气泡气纹之缺点。要有的保压时间和压力。