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高模温状态下冷却时间的长短对尺寸精％％度的影响显著，冷却时间长尺寸有增加趋势，反之则巨减。加工中POM的再生料反复10次使用制品性能不影响。聚氯乙烯PVCPVC属于热敏性非结晶材料，成型用的PVC中有多种添加剂，如稳定剂、增塑剂、润滑剂、填充剂等。原料通常是抽粒而得，燃烧有黄绿边火焰，无滴下。烧速快。有盐酸刺激味，有白烟。其成型温度窄160-195℃，不可超过210℃否则严重分解出HCL气体腐蚀设备及对人体环境有害。如果HCL含量达到0.2%时物料就会严重分解,制品变,这种情况一旦发生要及时用PP料清洗炮筒。通常成型前无需干燥或75℃干燥2H，由于PVC是热敏性材料，所以成型中只有能用增加压力来提高充模性，常用高压低速，速度过快会引起熔体破裂。
聚铣氨又称尼龙，包括尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、芳香族尼龙等品种，常用的是尼龙6和尼龙66。它们都是尼龙纤维的原料，但也是重要的塑料。尼龙6和尼龙66都是乳白色、半透明的结晶性塑料，具有耐热性、耐磨性，同时耐油性优良。但有吸水性是其缺点，其机械性质随吸湿的程度有很大变化，而且制品的尺寸也改变。
压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。
按塑料半制品和制品分模塑粉:又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。如酚醛塑料粉。增强塑料:加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。泡沫塑料:整体内合有无数微孔的塑料。薄膜:一般指厚度在O.25毫米以下的平整而柔软的塑料制品。塑料的基本性能质轻、比强度高。塑料质轻，一般塑料的密度都在0.9 ~ 2.3克／厘米3之间，只有钢铁的1／8 ~1／4、铝的1／2左右，而各种泡沫塑料的密度更低，约在0.01 ~ O.5克／厘米3之间。