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聚苯乙烯系列 PS、AS、ABS,丙烯腈苯乙烯是SAN。聚苯乙烯PS。无透明、质硬颗粒。由于体积与密度相近(1.05)左右,故用作注塑机产品系列标准。燃烧为黄火焰,烧速FAST,有浓烟及焦炭,苯乙烯及橡胶味,非结晶料,无明显熔点。成型140-260℃型间,300℃开始分解,吸水性在1‰以下可不干燥,也可80℃1-2H干燥。常用的为GppS和HIPS,内应力、易破裂是成型中的大难题,常不使用嵌件成型,壁厚要均匀。肉厚小0.8MM以上,不可有尖角、缺口存在,要有的出模斜度及良好的顶出面积和顶出同步性。有0.03MM的排气,收缩率在5-8‰间。成型中可选用升高温度或增加压力来改变其流动性,压力影响更明显.模温常选较高以控制内应力,GppS为透明脆性的,HIPS为改性抗冲击性的。
塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形,而橡胶是弹性变形。换句话说,塑料变形后不容易恢复原状态,而橡胶相对来说就容易得多。塑料的弹性是很小的,通常小于100%,而橡胶可以达到1000%甚至更多。塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕;而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。
收缩率较小5-7‰,但机械强度高仍要求有脱模斜度,有纹字的斜度要更大。模具也须有0.03-0.05mm的排气。PPO成形温度在280-320℃间,350℃开始分解炮筒温度以压缩段为高点,300℃以上停机7min清空炮筒内的残胶,否则料花无法改善,由于流动性差,凝固速度快,成形常用高压中速充模,由于易产生内应力常选低保压和短时间。PPO的模温控制在65-85℃可,形状复杂的可升至于100-150℃,大体积的易翘曲变形的可选冷却水控制模温。PPO停机后要及时清洗炮筒,再生料可反复10次使用制品性能基本不变。 PC、POM、PA、PPO列为四大工程塑料,PBT加上称之为五大工程塑料。
而热塑性塑胶又可依功能性区分为:1、泛用塑胶 2、工程塑胶 3、弹性体 4、合胶常见的泛用塑胶有:PE、PP、PS、PVC、ABS、PMMA工程塑胶:可分为泛用类及高性能类,泛用类的工程塑胶有:PA、POM、PBT及PC,而高性能的工程塑胶有:PPS、PEEK、PAR等弹性体:TPU、TPS等皆属于弹性体合胶:像是PC/ABS或PA/PP等两种塑胶的结合第二、什么是结晶性原料与非结晶性原料呢?由于塑胶是一种单体分子链结构的聚合物,当这些分子链聚合时,会依分子链的结构及特性,会产生结晶或是不结晶,所谓结晶化的原料,指的是分子链紧密且有规则的聚合在一起,而非结晶化的原料,其分子链会呈现比较不规则的排列,结晶化的差异性会影响塑胶所表现出来的特性,结晶性的原料,抗张强度,耐热性及耐化学性会比较好;而非结晶性原料,其耐冲击强度、以及尺寸的稳定性较好。也必将容易进行表面加工。